วัสดุซับสเตรตถูกบดเป็นผงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่กี่ไมครอน ผสมกับฟลักซ์แก้วและสารยึดเกาะต่างๆ (รวมถึง MgO แบบผง, CaO) นอกเหนือจากการเติมสารยึดเกาะอินทรีย์และพลาสติไซเซอร์ต่างๆ ลงในส่วนผสมแล้วทำการกัดลูกเพื่อป้องกัน การรวมตัวกันเพื่อทำให้องค์ประกอบเป็นเนื้อเดียวกัน การขึ้นรูปกระเบื้องเซรามิกดิบ และการเผาที่อุณหภูมิสูงในที่สุดปัจจุบันมีหลายวิธีในการปั้นเซรามิกดังนี้
- ลูกกลิ้งกลิ้ง
สารละลายจะพ่นลงบนพื้นผิวที่เรียบ และทำให้แห้งบางส่วนเพื่อให้มีความหนืดเหมือนเกล็ดที่มีลักษณะคล้ายผงสำหรับอุดรู จากนั้นเกล็ดจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งคู่ขนานขนาดใหญ่เพื่อม้วนเพื่อให้ได้เกล็ดพอร์ซเลนดิบที่มีความหนาสม่ำเสมอ
- การคัดเลือกนักแสดง
วางเคลือบด้วยใบมีดที่คมบนสายพานที่เคลื่อนที่เพื่อสร้างเกล็ดเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ นี่เป็นกระบวนการที่มีแรงดันต่ำ
- การกดแป้ง
ผงถูกเผาในช่องแม่พิมพ์แข็งและภายใต้ความดันสูง (ประมาณ 138 MPa)แม้ว่าแรงดันที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการบิดงอมากเกินไป แต่กระบวนการนี้ทำให้ได้ชิ้นส่วนซินเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงและมีความทนทานต่ำ
- การอัดผงแบบไอโซสแตติก
กระบวนการนี้ใช้ดายที่ล้อมรอบด้วยน้ำหรือกลีเซอรีน และความดันสูงถึง 69 เมกะปาสคาลแรงดันนี้สม่ำเสมอกว่าและสร้างชิ้นส่วนที่มีการบิดงอน้อยกว่า
- การอัดขึ้นรูป
วางถูกบีบผ่านแม่พิมพ์กระบวนการนี้ใช้แป้งที่มีความหนืดต่ำ ซึ่งทำให้ยากต่อการได้รับค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย แต่กระบวนการนี้ประหยัดมาก และสามารถให้ชิ้นงานที่บางกว่าวิธีอื่นๆ